CAC406C铅锡锌青铜

牌号谱系与标准定义

CAC406C，JIS H5121 连续铸造铜合金，原型 CAC406（BC6，JIS H5120 砂铸），美标 UNSC83600，国内近似对标 ZCuSn5Pb5Zn5，不可无条件互换，外贸日系图纸替换必须试样验证。属于 Cu-Sn-Pb-Zn四元铸造青铜，后缀 C代表连续铸造工艺版本，供货形态为连铸棒材、筒坯，可二次加工成轴套、衬环、阀件；铸态使用，无析出强化，依靠铅相实现减摩，锡锌优化强度与铸造流动性。

化学成分（质量分数）

Cu：83.0~87.0%，Sn：4.0~6.0%，Pb：4.0~6.0%，Zn：4.0~6.0%；Fe≤0.3%，Ni≤1.0%，P≤0.5%，Al≤0.01%，Sb≤0.2%，其余杂质单项严控。锡提升基体强度与耐蚀，铅以游离质点均匀分布，赋予优异切削与抗咬合性能，锌改善熔体流动性，降低铸造缩孔缺陷。

微观机理

基体为铜基 α 固溶体，弥散分布软质铅质点与少量锡基 δ硬质相。摩擦工况下，表层铅被挤压形成连续润滑膜，减少金属直接接触，抑制摩擦副咬合抱死；锡固溶强化提升基体强度，锌缩小凝固区间，连续铸造工艺可获得更致密、偏析更少的组织，相比砂铸CAC406，内部气孔疏松更少，耐压性能更好。铅质点为游离相，不参与固溶，无热处理强化效应，可低温去应力退火。

性能参数

密度 8.8g/cm³，热导率约 62W/(m・K)，线膨胀系数 18.2×10⁻⁶/℃。

连续铸造 CAC406C 铸态力学：抗拉强度≥245MPa，屈服强度≥100MPa，延伸率≥15%，布氏硬度70~90HBW。

切削加工性能优良，切削碎屑短，刀具损耗低；具备良好的油润滑减摩、耐压密封能力；耐淡水、油品、常温中性介质腐蚀；干摩擦工况下有一定抗咬合能力，但磨损速率明显上升。

工艺窗口

熔炼温度 1120~1200℃，浇注温度 1080~1150℃。CAC406C专属连续铸造工艺，适合长筒轴套、棒料坯件，坯料可直接内外圆精车加工；砂铸版本 CAC406 适合复杂阀体叶轮。铸件可 CNC精加工、浸油处理；不适合高温固溶时效，可做低温去应力退火消除加工残余应力。焊接性能较差，一般不采用熔焊，可进行钎焊。

应用场景

核心面向日系设备泵阀、滑动轴承类零件，多用于离心泵衬环、泵体、叶轮、液压阀阀体、供水阀门组件、通用机械轴套、低速蜗轮、滑块，解决普通青铜切削难、油润滑工况容易抱轴、铸件耐压渗漏痛点，是日系设备常用的通用铸造青铜。

竞品对标

CAC406C 对比 CAC403C：CAC403C 高锡低铅，强度、耐海水腐蚀、耐磨性能更强，成本更高；CAC406C含铅，切削性更好，成本更低，适合淡水、油品通用工况，不适合海水长期服役。

CAC406C 对比 CuSn10Pb10：CuSn10Pb10 铅含量更高，干摩擦性能更优，但强度偏低；CAC406C兼顾强度、切削、铸造流动性，适合中载带油润滑工况。

CAC406C 对比 CC484K：CC484K 镍改性无铅锡青铜，抗疲劳、海水耐蚀更强；CAC406C含铅，切削优势明显，成本更低，环保受限场景不可使用。

选型准则

日系设备图纸、连续铸造筒坯、需要大量机加工、中载油润滑滑动副、淡水 / 油品泵阀耐压件优先选用CAC406C。供水件需留意铅析出管控，饮用水场景不可直接使用，应选用无铅替代牌号。国产化替换ZCuSn5Pb5Zn5，尺寸与承压关键件必须试样验证。

工况红线与失效边界

不适合饮用水、食品接触场景，铅存在溶出风险；不适合强酸碱、海水长期腐蚀工况，易发生腐蚀失效；不适合高速重载持续干摩擦，缺少润滑时磨损快速上升；长期服役温度不宜超过180℃，高温会降低基体强度，加速铅相流失；不适合高频交变高疲劳载荷工况，铅相易形成裂纹源。

十、误区纠正

误区 1：CAC406C 与 CAC406 完全一样。纠正：CAC406 是砂铸 / 金属型铸，CAC406C为连续铸造，组织致密性、力学性能、耐压能力优于普通 CAC406，二者不可直接互换。

误区 2：含铅青铜耐磨性能一定优于无铅锡青铜。纠正：仅在油润滑 +需要易切削场景占优；在海水、交变疲劳工况，无铅镍锡青铜寿命更高。